錢江干燥

旋流剪切式超重力精餾塔（也稱快裝式離心力精餾塔）是我公司與省級科研、設計單位聯合研制的一種新型、高效的傳質、分離設備。這種設備首先在國防、軍工上得到應用，近年來逐漸在民用的化工、醫藥、輕工、石化、環保行業的溶劑回收、吸收脫硫等項目中得到應用。其中我公司獨創的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元組分產品連續精餾或間歇精餾不可多得的高手。該設備具有體積小、重量輕、投資省、易運轉、安全、可靠、靈活等優點，尤其是其占地少、占空間?。?.5米高的超重力塔相當于15米高的常規填料型精餾塔）、開停容易、安裝方便、理論塔板數多，回流比小（單位長度上的理論塔板數是普通塔的5～10倍以上），節能明顯，是常規塔無可比擬的。其中“小型旋流剪切式超重力精餾塔”更是大、中學校、科研單位、工廠中試室或車間新產品開發、試制的不可缺少的設備。本設備已用于甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有機溶劑的精餾、回收操作。對易發生共沸的二元或三元互溶混合溶劑的分離，我公司開發的雙塔（超重力）組合的萃取精餾裝置在無水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的制取中獲得很好效果。超重力塔也能在高真空條件下操作；高沸點餾份的真空精餾分離我公司也開發出一款能將分離所的產品在高真空下（無平衡罐）連續抽出的超重力塔連續精餾裝置。

工作原理

普通的精餾塔（板式或填料塔）是在地球重力場作用下（即在1個g作用下）完成汽、液兩相間的傳熱、傳質，進而實現產品組分分離的。由于普通塔在重力場下的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內，汽相速度必須<液泛速度，否則即會液泛，屆時精餾操作就無法進行，從而使塔內汽速提高受到限制，汽、液兩相傳質的強化相應也受到限制；而“旋流剪切式超重力精餾裝置”是通過高速旋轉產生的離心力來實現超重力場（10~1000g作用下）的環境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達350～450左右。在該環境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達4～12m/s，從而大大提高液泛速度。塔中的液體在轉子高速下旋轉下被加速甩出，在轉子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴，從而極大地強化了汽、液兩相間的傳熱、傳質過程，使傳質效率比普通塔高十多倍。同樣的產能所需的設備體積也大大縮?。ǜ叨瓤s小8～10倍），分離效果也大為提高（單位體積內的理論塔板數大大提高，傳質單元高度僅為1cm左右）。

產品特點

1）塔徑大大減少（相等處理量下）

2）塔高大大下降，傳統塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。從而可大大節省土建費用，也能放在一般廠房或實驗室中使用。

3）操作快捷、方便。傳統塔開車到塔頂達設計組分往往需2~5小時左右，而超重力塔達平衡只需30分鐘左右。同時超重力塔清洗方便、快捷，更換物料容易，可實現 一機多用。

4）節能5~30%左右。主要是超重力塔體積小，回流比較小，持液量小，吸熱量和散熱損失均少之故（雖然產生離心力需耗一部分能）。

5）塔板效率高，是傳統塔的十幾倍，故能用于要求分離精度高的產品生產。該塔也能用于吸收、解吸、萃取精餾、脫輝等單元操作。

6）由于塔的容積小，又無填料，滯留的料液少，持液時間短，一般只有1～5分鐘，熱敏物料不會在塔內揮發、變質，故特別適合熱敏性物料的精餾操作。

7）由于塔內的理論塔板數大大高于普通塔，分離能力強，成品純度高；排出的廢水中的物料濃度可達0.5%以下。

8）檢修方便，費用低。普通填料塔需半年修一次，每年需清洗填料，費時、費力；而超重力塔只需每半年更換機封環即可。

工藝流程

二醇類脂類常規塔精餾裝置

1、適用范圍：低濃度的甲醇、乙醇、丙酮等溶劑的回收、提濃。 

2、工藝特點：連續式回收工藝，回收率大于95%，塔底廢液中含料低，產品濃度穩定，蒸餾效率高，運行費用低，投資省。

三高沸點溶劑負壓精餾裝置

1、適用范圍：適用于N、N-2甲基甲酰胺（DMF） ， N，N二甲基乙酰胺DMAC，甲苯等高沸點溶劑的回收、提濃。

2、工藝特點：連續式負壓蒸餾工藝，回收的成品濃度高，質量穩定，廢液中含料量低。負壓操作耗汽省，回收得率高，效益顯著。

四無水醇類精餾裝置

1. 適用范圍：異丙醇、醋酸等能與水產生共沸的溶劑的回收、提濃。

2、工藝特點：間歇式或連續式萃取工藝，回收后產品純度高，含水量低，成品得率高，排廢耗竭率低，能耗省，萃取劑循環使用，消耗量少，運行成本較低。

適用范圍

廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫藥中間體、精細化工、生物柴油、環保、制酒等行業廣泛應用。